Proceso del laser es una aplicación técnica de alto brillo (alta potencia) y vigas altas características direccionales del laser. El principio básico consiste en enfocar un haz de láser con suficiente potencia (o energía) para iluminar la parte apropiada del material. Después de recibir la energía de la irradiación del láser, el material comienza a convertir la energía de la luz en calor dentro de los 10 segundos de la exposición. Las piezas se calientan rápidamente. Según parámetros de iluminación diferentes, el material puede someterse a gasificación, fusión, cambios en la estructura metalográfica y generar un considerable estrés térmico, para alcanzar el propósito del proceso, extracción, conexión, modificación y separación del pieza de trabajo material.
Características de procesamiento láser
(1) de múltiples funciones de una máquina: pueden completar el corte, punzonado, soldadura, tratamiento superficial y otro proceso en la misma máquina herramienta, que se pueden procesar paso a paso o al mismo tiempo. Esto es para mejorar la eficacia de la producción, especialmente para los requisitos especiales de posicionamiento tales como acoplador de la fibra. Tiene una ventaja sin precedentes sobre la elaboración tradicional.
(2) adaptabilidad fuerte: puede procesar varios materiales, incluyendo alta dureza, alto punto de fusión, alta resistencia y materiales frágiles, blandos, que pueden ser procesados en la atmósfera o en el vacío.
(3) procesamiento buena calidad: debido a la alta densidad de energía del láser y el procesamiento flexible sin contacto, se puede terminar en un instante. La deformación térmica de la pieza es muy pequeña y no hay ninguna deformación mecánica, que es muy beneficiosa para el procesado de piezas pequeñas de precisión.
(4) procesamiento alta precisión: para el rotor de giro tipo de emblema, se adopta la tecnología láser de equilibrio dinámico y la precisión plana calle puede alcanzar el valor de masa excéntrico de una centésima o varias milésimas de un micrómetro. Otro ejemplo es el proceso fotoquímico de láser excimer. El disco de energía fotónica de láser excimer es tan alto como 7,9 eV. Un lazo más grande que muchas moléculas pueden photolyze esta molécula en una densidad de energía suficientemente alta y así inician o controlan la reacción fotoquímica. Excimer. Eliminación y deposición de película son dos ejemplos.
(5) alta eficiencia de procesamiento: en algunos casos, corte por láser puede mejorar la eficacia de 8 a 20 veces, y la eficiencia de producción de profunda fusión soldadura con Aoguang es 30 veces mayor que el método convencional. Ajuste la resistencia de película delgada con un láser puede aumentar la eficacia del trabajo por 1000 veces y mejorar la exactitud en 1-2 órdenes de magnitud. Mejorada de la galjanoplastia del laser. La tasa de deposición de metal puede aumentar en 1000 veces. La película de trefilado de diamante mecánicamente se perfora durante 24 horas, y el agujero del laser de YAG sólo es necesaria para aumentar en 43200 veces en 2 segundos. Grabado del laser y laser de la marca, la eficiencia y etiquetado de contenido son más difíciles de cumplir con métodos de procesamiento convencional.
(6) alta eficiencia económica: en comparación con otros métodos. El costo directo de la perforación del laser puede ser guardado en un 25% a 75%. Los costos indirectos de procesamiento pueden ser guardados por 50% a 75%. En comparación con otros métodos de corte, corte por láser de piezas de acero lateral puede reducir los costes de procesamiento de 70 a 90%. El costo directo y gastos generales de tratamiento de calor láser cilindro automotriz del trazador de líneas pueden ser reducidos a l/3 ~ 1/4 de los métodos de elaboración tradicional.
(7) energía y ahorro de material: la tasa de utilización de la energía del haz láser es 10 a 1000 veces el de la tecnología de tratamiento térmico convencional, y el corte del laser puede ahorrar materiales de 15 a 30%.
(8) libre de contaminación y contaminación: el rayo láser no emite radiación como un haz de electrones, y no hay ninguna contaminación de procesamiento. No hay necesidad de instalar un dispositivo de protección.
Proceso del laser tiene una variedad de características. Sin embargo, es necesario seleccionar el láser apropiado según las características de procesamiento de la pieza de trabajo para lograr un control óptimo de la densidad de energía de la irradiación y el límite de tiempo. Si no se seleccionan adecuadamente las condiciones del laser, densidad de energía y tiempo de irradiación, el efecto de proceso también no es ideal.
